刀具Z轴对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度、工件坐标系到机械坐标零点位置有关。数控加工中心刀具较多，每把刀具到Z坐标零点的距离差值就是刀具的长度补偿值。所以，需要进行刀具预调，并记录在刀具细表中，供数控加工中心操作人员使用。Z轴对刀通常有两种形式。

加工中心的Z轴对刀 把刀可以当作基准刀 碰到工件的表面 然后在G54坐标测量Z0,(这时不要慌把刀具摇上去,在) 接着在相对坐标把Z归零. 后面的第二把 第三把......等等,都按照把刀具的长度来补偿,,, 第二把刀具开始用G43 H=多少

如果是指Z向坐标系，那么在同一大哥参考坐标系里只要对一次Z向位置就行了。如果指的是刀长，那么加工中心每把刀都必须对Z向位置即刀长。对刀有试切法对刀杆法或者是使用离线对刀仪对刀。这要根据你的自身情况来决定。

一、标准到+每把刀相对标准刀的差值

1.选择一把刀具（也叫做标准刀）进行对刀，把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。

2.分别测出其余刀具相对于标准刀的差，注意此处带正负号输入，做好记录。当有机外对刀仪时，相对差值可在对刀仪上进行，没有时将在机床上进行。

3.把记录的数值一一对应输入到相应长度补偿值中，长度补偿分形状补偿和磨耗补偿，记录值为形状补偿值。注意：在加工程序中均用G43+形状补偿值，不再出现G44指令。

特点：操作麻烦如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值；对应关系复杂，当标准刀更换时，其余刀具长度都将受到影响，需要做一些调整；适应性不强。

二、直接采用长度补偿H功能

每把刀都单独进行对刀，把对刀得到的机械坐标值分别输入到相应刀号的长度值H中（此值均为负值），它们之间不存在对应关系，G54中的Z值为0.当有机外仪时，只需要选一把刀进行对刀，其余刀在对刀仪上进行，具体步骤如下。

1.选一把平刀（也是称为标准刀）进行对刀，把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中，设次值为L。

2.利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，标准刀长，差值为负，否则为正，并做好记录。

3.用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值，再输入相应的刀具长度补偿值H中。

特点：刀具之间相对独立，不存在相对关系，操作方便，这种方法得到了广泛的利用。

在数控加工中心操作中，当刀具较少时，如6把以内，也可以把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中，这样每把刀对应一个坐标系。