加工中心撞刀怎么办如何解决？加工中心撞刀一个不想提又无法避免的话题，据说，没遇到这种情况的都是新手，加工中心撞刀应该很多人都遇到过，但是具体又不知道怎么办，下面我们一起来了解下。

做为数控加工中心的厂家或者是做加工的企业，我们经常会听到说加工中心撞刀的事故，操作者如果不遵守安全操作规程会发生人身事故或者设备事故。在数控加工中心中，因为大多数都配置了安全防护门，加工时要求关闭安全门，操作者不直接操作机床，因此人身事故的发生几率很小，但是设备事故发生的几率比其他机械加工大的多，因为普通机床是通过操作者凭借自己的操作经验手工操作机床进行加工；数控加工中心是通过加工程序自动控制机床进行加工。数控加工中心不直接受人的控制，而是受程序的控制。

一、立式加工中心撞刀原因分析及预防

1. 程序编写错误

工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。例：

A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

B.安全高度过低，导致刀具不能抬出工件；

C.二次开粗余量比前一把刀少 ； 

程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

2. 程序单备注错误

例：A.单边碰数写成四边分中；

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀； 

程序单应尽量详细；

程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

3. 刀具测量错误

例：A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

B.刀具装刀过短；

刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

4. 程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工； 

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

5. 选刀错误

例：A.R4用成D8

6. 毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

7. 工件材料本身有缺陷或硬度过高

8. 装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

9. 机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等

总之，掌握加工中心的编程技巧，利用各种方法来验证程序，坐标系和刀具的长度补偿、半径补偿设置正确，操作过程中做到眼观六路、耳听八方，避免出现不必要的失误，即可有效的避免撞刀现象的产生，更好地保护数控加工中心。